1、之所以称为硫化,自然与硫有关。1839年,美国人固特异意外地发现将硫掺入天然橡胶后加热,橡胶的性能改善了许多,英国人首先将这种方法应用于工业生产。一个多世纪以来,尽管硫化的科学含义大大丰富了,但仍沿用这一简单术语。
2、橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序,在一定的温度、压力和时间作用下,使橡胶大分子发生化学反应产生交联,使未硫化胶料转变为硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能,使橡胶成为广泛应用的工程材料。
3、橡胶硫化是一种化学反应,是改善橡胶性能的主要方式之一。橡胶原本具有较差的物理性能,而经过硫化后,可以使橡胶具有更好的耐磨、耐老化等特性,因此得到广泛应用。 橡胶硫化的原理 橡胶硫化的原理是通过加热橡胶和硫或其他硫化剂的混合物,使硫与橡胶中的双键发生反应,形成交联结构,从而改善橡胶性能。
4、生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序,因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶,橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联,使未硫化的胶料转成硫化胶,硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性 ,如橡胶门尼度降低,硬度增强,拉伸强大提高等,使硫化胶使用范围进一步扩大。
5、硫化是通过改变橡胶的交联结构,让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构,硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降,可塑性和伸长率下降,强度,弹性和硬度上升,压缩永久变形和溶胀度下降。
1、条件硫化条件影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大硫化,硫化速度越快硫化,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为硫化了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。
2、硫化,是指硅胶由原料到硅胶制品过度的一个时间段,也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束硫化了。这个基本上结束也就是说产品已经可用硫化了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
3、“硫化”不是指某种材料,而是一种制作工艺。硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料,用粘贴、模压或注胶等方式加工成型,再在一定温度和压力下进行硫化,赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性,并使二者牢固地结合在一起,故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
4、硫化银 在高分子化学中,硫化(Vulcanization)指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联,生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。含有双键的弹性体在工业上多采用硫或有机硫化合物来进行硫化交联,因此在橡胶工业中,「硫化」与「交联」是同义词。
[思路]硫化是生胶与硫黄互相起物理化学变化的过程。硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。软橡胶合硫量少,它与金属的黏结力比硬橡胶和半硬橡胶差。硫化的方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。[易错]常用的硫化橡胶的方法没有加压硫化。
.鼓式硫化机硫化法 2.热空气连续硫化 是一种常压硫化方法,主要用于硫化雨布和胶乳制品。特点:产品连续通过硫化室进行加热硫化。硫化室分为三段,第一段为预热、升温,第二段为恒温硫化,第三段为降温冷却。硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
就其硫化方式来讲,大致上可分为:(1)平板硫化机硫化:(2)硫化罐硫化:(3)连续硫化:(4)特殊硫化 天然橡胶(NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
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